ALMETAS
Projeniz İçin Doğru Kaynak Tekniği Nasıl Seçilir? başlık görseli

Projeniz İçin Doğru Kaynak Tekniği Nasıl Seçilir?

12 Temmuz 2025
00:15
247 Okunma
Projeniz İçin Doğru Kaynak Tekniği Nasıl Seçilir?

Kaynak Teknolojisinin Önemi

Endüstriyel üretimde, iki metal parçayı birleştirmekten çok daha fazlası olan kaynak işlemi, bir yapının veya makinenin dayanıklılığını, ömrünü ve güvenliğini doğrudan etkiler. Yanlış seçilen bir kaynak tekniği, gelecekte maliyetli arızalara ve hatta güvenlik risklerine yol açabilir. Almetas olarak, her projenin özel ihtiyaçlarına göre en uygun kaynak yöntemini belirleyerek, maksimum verimlilik ve güvenlik sağlıyoruz.

MIG/MAG Kaynağı: Hız ve Verimlilik

Metal İnert Gaz (MIG) ve Metal Aktif Gaz (MAG) kaynağı, özellikle karbon çeliği gibi malzemelerin kullanıldığı seri üretimlerde ve kalın kesitli parçalarda idealdir. Sürekli tel beslemesi sayesinde yüksek hızda ve kesintisiz kaynak yapma imkanı sunar. Bu yöntem, otomasyona yatkınlığı sayesinde insan hatasını minimize eder ve standart kalitede üretim sağlar.

  • Avantajları: Yüksek kaynak hızı, daha az cüruf temizliği, otomasyona uygunluk.
  • Kullanım Alanları: Çelik konstrüksiyon imalatı, makine şasileri, otomotiv sanayii.

TIG Kaynağı: Hassasiyet ve Estetik

Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağı, özellikle paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum gibi hassas malzemelerde tercih edilir. Diğer yöntemlere göre daha yavaş olmasına rağmen, son derece temiz, pürüzsüz ve yüksek kalitede kaynak dikişleri sunar. Bu nedenle, gıda, ilaç ve kimya endüstrisi gibi hijyenin ve estetiğin ön planda olduğu projelerde vazgeçilmezdir.

  • Avantajları: Yüksek kaliteli ve estetik dikişler, sıçrantı olmaması, her pozisyonda kaynak yapabilme.
  • Kullanım Alanları: Paslanmaz çelik boru hatları, havacılık ve uzay sanayii, gıda tankları.

Kalite Kontrol ve Sertifikasyon

Hangi teknik kullanılırsa kullanılsın, kaynak işleminin kalitesi ancak doğru kontrol yöntemleriyle güvence altına alınabilir. Almetas'ta yapılan tüm kaynak işlemleri, EN ISO 3834 gibi uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilir ve tahribatsız muayene (NDT) yöntemleriyle (ultrasonik test, manyetik parçacık testi vb.) titizlikle kontrol edilir. Bu, müşterilerimize sunduğumuz her ürünün güvenilirliğinin ve kalitesinin bir teminatıdır.